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    5S是源起于日本企業的一種有效的管理方法，目前國內很多企業也引進了這種管理方法一。5S指的是在生產現場，對材料，設備人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、素養等活動，為其他管理活動，如全面質量管理，ISO9000活動等奠定良好的基礎，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
    整理、整頓、清掃、清潔、素養的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S。整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，所以又稱之為5S。由于理解的不同，對5S的表述略有不同，如“整理”有的為“清理”，“自律”有的為“修養”、“ 素養”等，實質含義是一樣的 ，其意義在于：
1、節約成本、減少浪費、提高效率。減少人力、材料、設備、場所、工時的浪費，優化作業方法，從而降低成本，提高效率。
2、提升企業形象，整齊清潔的工作環境。能增強客戶的信心，易于吸引客戶。建立顧客對干凈整潔工廠的信心與良好口碑。
3、提升員工歸屬感，養成良好的習慣。提高員工的素養，使每位員工都有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。易帶動員工改善管理的意愿。
4、品質有保障，確保交貨期。品質保障的基礎在于做任何事都要“講究”，不“馬虎”，5S,就是要去除馬虎，使品質有保障，能按時生產出客戶所需的產品，準時交貨。
5、安全有保障。工作場所寬敞明亮，通道暢通，視野開闊，物品擺放有序、一目了然，當然安全有保障。  
    5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S行動吧！
（1S）整理 
    對工作現場的清理，分開要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分開”后“處理”的意思。分開和處理是一個階段內的兩個步驟。分開是先將要的（必須留下的）和不要的（用不著的）東西分開；過期的和未過期的分開；好的和壞的分開，經常用的和不經常用的分開；原件和復印本分開等等。在分開這一個步驟中，先不要去考慮如何處理。在過程中，如果你腦海中浮現一些處理的方法，最好先把它們寫下來，供下一步參考用。分開這一步完成了，然后才考慮如何處理。處理的方法也可以是多樣化的。如：棄置、燒毀、切碎、收藏、轉送、轉讓，廉價出售，再循環……視乎物品和內容而定。例如一個根據工具的使用頻率來劃分的貯藏方法參考例子：若某個工具一年中只用一次，或一次也沒用過，可考慮將這工具廢掉或入廠工具庫存放; 而毎天都要使用的就須放在自己的工具箱，以便隨時取用。
（2S）整頓 
    執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。www.bht-group.com.cn
（3S）清掃
    產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。
（4S）清潔 
    “清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。
（5S）習慣、紀律
    5個S—整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。 世界上最平凡的事情，最常見的事務，可能就是最珍貴，最有價值的東西。5S是一個很好的例子。日本企業內部這種現場管理方法，就擺在我們的眼前，但一直沒有人領悟其中的奧秘之處！現在許多日本公司及世界先進的企業，已經超越了5S的范疇。近年來，有6S及7S的出現和實施。Motorola更有10S的建立。10S即：1S-Sort 分類；2S-Set 整頓；3S-Shine清掃；4S-Standards標準化；5S-Strict 紀律；6S-Safety安全；7S-Security 保安；8S-Stout體能強化；9S-Skills技能多樣化；10S-Streamline作業精簡化。以上范圍除了原有5S的工作場所外，還將重點放在個人發展上，同時也隱含了ISO 14000及ISO 18000的范疇。是值得注意的趨勢。
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